Technische Beratung

Der Hersteller gewährt eine Garantie von 120 Tagen für Zementsäcke. Es ist zu beachten, dass unsachgemäße Lagerung von Zement seine Eigenschaften und Verwendbarkeit beeinträchtigen kann. Wenn der Zement in den Säcken feucht wird, verklumpt er. Die Verwendung von verklumptem Zement kann die Eigenschaften der Mischung beeinträchtigen und die Festigkeit des Betons beeinträchtigen. Die Garantiefrist beginnt ab dem Datum der Verpackung. Um die Garantie zu erhalten, müssen folgende Lager- und Aufbewahrungsregeln beachtet werden:

• Zementsäcke sollten flach gestapelt werden, übermäßige Belastungen sollten vermieden werden - maximal 6 Stück pro Stapel. Größere Mengen führen zu einer geringeren Stabilität des Stapels und erhöhen das Risiko des Abrutschens der Säcke,
• Die Säcke müssen vor Beschädigungen - Rissen, Feuchtigkeit geschützt werden, indem zusätzlicher Schutz in Form von Folienhauben verwendet wird,
• Lagern Sie an einem trockenen Ort, der vor Niederschlägen geschützt ist (offene Lager - überdachte Orte, die vor Witterungseinflüssen geschützt sind; geschlossene Lager - Räume mit dichtem Dach und Wänden),
• Der Untergrund, auf dem die Zementsäcke gelagert werden, muss trocken und vor Feuchtigkeit und Verschmutzung geschützt sein (Wasseransammlung aufgrund von Niederschlägen oder andere Wasserquellen - Feuchtigkeit).

Zu beachten ist, dass die Farbe des Zements keine durch Normen festgelegte Eigenschaft ist. Sie hängt hauptsächlich von den verwendeten Rohstoffen ab. Zemente mit einem hohen Anteil an Portlandklinker wie Schnellzement CEM I 42,5R haben eine dunkelgraue Farbe. Zemente mit einem Anteil von Hochofenschlacke zeichnen sich durch eine hellere Farbe aus. Je höher der Anteil von Hochofenschlacke im Zementgemisch ist, desto heller ist die Zementfarbe. Der Zement mit der hellsten Farbe ist der technische Zement CEM III/A 42,5N-LH/HSR/NA. Zemente mit Flugasche haben eine dunkelgraue Farbe, die durch unverbrannte Kohlebestandteile verursacht wird. Die dunkelste Farbe hat der Baustoffzement CEM II /B-M (V-LL) 32,5R.

Einige Zemente sind mit Markierungen versehen, die auf spezielle Eigenschaften der Zemente hinweisen.

Die Markierungen LH, HSR und NA stehen für:

• LH kennzeichnet Zemente mit geringer Hydratationswärme (niedrige Hydratationswärme und geringe Schwindung ermöglichen den Einsatz des Zements für den Bau von massiven Betonkonstruktionen, die thermischen Spannungen ausgesetzt sind, Zemente werden bei Betonierungen bei hohen Temperaturen eingesetzt),
• HSR – beständig gegen Sulfate (Zemente werden für die Herstellung von Betonkonstruktionen in sulfathaltigen Umgebungen empfohlen, die Sulfaten aus Grundwasser, Meerwasser, industriellen Abwässern und Düngemitteln ausgesetzt sind),
• NA – mit niedrigem Gehalt an alkalischen Oxiden (werden eingesetzt, wenn im Betongemisch potenziell alkalisch reaktives Gestein vorhanden sein kann. Die Reaktion der Alkalien aus dem Zement mit dem reaktiven Kieselsäuregestein im Gestein führt zur Bildung von Natrium-Kalium-Silikatgel, das durch Wasseraufnahme das Volumen erhöht und Spannungen verursacht, die zur Zerstörung des Betons führen).

Ein Zement kann eine oder alle drei dieser Eigenschaften aufweisen.

Zement der einzelnen Klassen ist durch zusätzliche Kennzeichnungen gekennzeichnet: A, B, C. Sie bestimmen - neben dem Klinker - die anderen Hauptbestandteile. Der Buchstabe A kennzeichnet den geringsten Anteil an Zusätzen. Je höher die Nummer, desto weniger Klinker im Zement und desto mehr Zusätze. Neben dem Klinker können die anderen Hauptbestandteile: S - granulierter Hochofenschlacke; V - fliegenaschehaltiger Kieselsäure; W - fliegenaschehaltiger Kalk; L, LL - Kalkstein; T - gebrannter Schiefer; D - Kieseldust; P, Q - Puzzolane.

Der Gehalt an den oben genannten Zusätzen bedeutet nicht, dass es sich um minderwertige Produkte handelt. Alles hängt davon ab, zu welchen Zwecken der Zement verwendet wird.

Die Kennzeichnungen R, N und L stehen für die Frühfestigkeitsklasse des Zements:

• N – steht für normale Frühfestigkeit des Zements
• R – steht für hohe Frühfestigkeit des Zements
• L – steht für niedrige Frühfestigkeit nur für Zemente CEM III

Die Frühfestigkeit "R", "N" und "L", die auf der Verpackung des Zements angegeben ist, ist aufgrund der Art der durchgeführten Arbeiten wichtig. Alle Elemente, die schneller ausgehärtet oder früher belastet werden sollen, sollten mit Zement der Klasse "R" hergestellt werden. Zement mit der Kennzeichnung "R" für Frühfestigkeit wird auch für Betonarbeiten in Perioden mit niedrigen Temperaturen empfohlen.

Die Druckfestigkeitsklasse wird nach 28 Tagen Festigkeitsentwicklung bestimmt. Gemäß der geltenden Baunorm PN-EN 197-1 können drei Klassen von Baustoffzement unterschieden werden:

• 32,5 MPa
• 42,5 MPa
• 52,5 MPa

Je höher die numerische Kennzeichnung, desto höher die Druckfestigkeit.

Einige Arten von natürlichem Kalk (insbesondere vulkanische Puzzolane) weisen viele Eigenschaften von Zement auf und erfüllen diese Rolle seit der Antike.
Nach dem Fall des Römischen Reiches wurde ihr Einsatz fast vollständig eingestellt, bis zum 18. Jahrhundert.

• 1756 - Der Brite John Smeaton führte während des Baus des Leuchtturms Eddystone viele Experimente mit verschiedenen Mischungen von Kalk, Ton, vulkanischem Tuff und Puzzolanen durch. Es gelang ihm, hydraulischen Kalk zu erhalten, der eigentlich ein natürlicher Zement war und sogar unter Wasser aushärtete.
• 1796 - Das Verdienst der Wiederentdeckung des römischen natürlichen Zements wird in der Regel dem Briten James Parker zugeschrieben, der ihn aus den im Jahr 1796 auf der Insel Sheppy entdeckten Ablagerungen herstellte. Parker nannte ihn "Roman cement", daher wurde er in Polen als römischer Zement bezeichnet.
• 1818 - Der Franzose Louis Vicat veröffentlichte die Ergebnisse seiner Untersuchungen von natürlichem Zement, und ähnliche Ergebnisse erzielten auch unter anderem Canvass White in den USA und Charles William in Großbritannien. All diese natürlichen Zemente hatten jedoch einen gemeinsamen Nachteil: eine relativ geringe Festigkeit, da sie bei zu niedriger Temperatur gebrannt wurden.
• 1824 - Der Durchbruch kam, als der englische Maurer aus Leeds, Joseph Aspdin, einen modernen Zement patentieren ließ, den er Portlandzement nannte, aufgrund der großen Ähnlichkeit des daraus hergestellten Betons mit dem Stein aus der Gegend von Portland, der damals in England weit verbreitet als Baumaterial verwendet wurde. Die hohe Festigkeit des Portlandzements war das Ergebnis der geeigneten Technologie seiner Herstellung, insbesondere der hohen Brenntemperatur in einem speziellen Ofen, die etwa 1400 Grad Celsius betrug.
• Ab 1825 produzierte Aspdin Portlandzement in einer kleinen Fabrik in Wakefield. Im Laufe der Zeit half ihm sein Sohn William bei der Arbeit, der zur Verbesserung des Zements beitrug und dann seine Produktion in Deutschland und Belgien initiierte.

Das erste große Bauwerk, das mit Portlandzement hergestellt wurde, war der Tunnel unter der Themse, der in den Jahren 1825-1843 gebaut wurde. Der Zement wurde zu einem vollständig modernen Baustoff nach den Verbesserungen im Herstellungsprozess, die etwa im Jahr 1845 von Aspdins Landsmann I. C. Johnson eingeführt wurden.

• Ab der Mitte des 19. Jahrhunderts verbreitete sich Zement in Europa.
  In Polen wurde seine Produktion von Jan Ciechanowski in Grodziec bei Będzin initiiert.

• 1877 - Der Brite Thomas Russel Crampton erfand einen Drehofen zur Kalzinierung von Portlandzement, was die Grundlage für seine Massenproduktion schuf. Der erste Ofen dieser Art begann 1887 in Arlesey zu arbeiten.

  Die Produktion von Zement mit Zusatz von Gips begann 1863. Zum ersten Mal tat dies Emil Langen, der ein Jahr zuvor entdeckt hatte, dass Gips hydraulische Eigenschaften besitzt.

  In Polen begann die Verwendung von Gips in der Zementtechnologie in der Zeit der Zweiten Republik, aber ein wesentlicher Anstieg der Produktion von Hüttenzementen erfolgte erst in den 60er und 70er Jahren des 20. Jahrhunderts. Der Anteil der Hüttenzemente an der Gesamtproduktion stieg von ca. 5 % im Jahr 1950 innerhalb von 15 Jahren auf ca. 44 %. Die Produktionsmenge war sehr hoch und dies resultierte aus der Verfügbarkeit von Gips [91,92].

  Produktion von Hüttenzement in Polen in den Jahren 1950-1965.

  JAHR	ZEMENTPRODUKTION [Tausend Tonnen]	ANTEIL DER HÜTTENZEMENTE AN DER GESAMTPRODUKTION [%]
  1950	2.331	5,4
  1953	3.101	3,4
  1956	3.856	9,8
  1958	4.841	18,8
  1960	6.359	21,2
  1962	7.110	40,9
  1964	8.326	41,5
  1965	9.151	44,2

  In Polen werden derzeit ca. 2 Millionen Tonnen Hüttenzement pro Jahr produziert, was 13 % der globalen Produktion entspricht. Von 2004 bis 2015 blieb die Produktion 10 Jahre lang auf einem Niveau von 7-10 %, bis sie 2015 einen deutlichen Anstieg verzeichnete.

Zement ist ein hydraulisches Bindemittel mit Bindungseigenschaften, das heißt ein fein gemahlenes anorganisches Material (hergestellt aus mineralischen Rohstoffen wie Kalkstein, Ton oder Kalkstein), das nach dem Mischen mit Wasser einen Mörtel bildet, der durch Reaktion und Hydratationsprozesse aushärtet und auch unter Wasser fest und dauerhaft bleibt. Der Hauptbestandteil von Zement ist Klinker, der durch Brennen von Rohstoffen (Kalkstein, Ton, Kalkstein) in einem Drehofen bei einer Temperatur von 1450°C hergestellt wird. Der so erhaltene Klinker wird mit Calciumsulfat (Gips) gemahlen, das als Bindemittelzeitregler fungiert.

Zement ist ein grundlegendes Material in der Bauindustrie, sowohl als Bestandteil von Beton, Mörtel, Putzen, Bauchemie als auch zur Stabilisierung. Er wird für den Bau neuer Objekte sowie für Renovierungsarbeiten verwendet. Die richtige Auswahl dieses Rohstoffs gewährleistet die Haltbarkeit der hergestellten Elemente.